【識港網訊】1月26日，随着最後一個鋼結構模塊箱體精準吊裝就位，由中建科工承建的深圳市第三人民醫院應急院區配套宿舍項目實現全面封頂。這棟高達54.6米、共14層的建築，以“工廠預制+現場拼裝”的模塊化建造技術，創下平均2天完成一層結構吊裝、最快單個箱體吊裝僅9分鍾的建造速度。作爲國内首個落地的高層裝配式加強型模塊化建築，其全流程科技創新與人文關懷并重的建設理念，爲深圳智能建造刻下新高度。

“鋼結構房間”出廠已是成品

“傳統建造靠‘砌’，模塊化建造靠‘拼’。”項目負責人介紹，這棟高樓的168個“鋼結構房間”模塊，均在工廠完成鋼結構焊接、室内裝修、水電管線鋪設乃至家具安裝等全工序施工，相當于出廠時已是“成品房間”。運輸至現場後，通過大型起重機吊裝拼接，如同搭積木般層層疊加，最終實現高效落成。

高效建設的背後，是一系列核心技術的支撐。作爲國内首創的高層裝配式加強型模塊化建築，項目創新性采用“鋼結構房間模塊+混凝土牆體”複合結構體系，既保留鋼結構模塊化快速拼裝的優勢，又通過混凝土牆體提升建築整體穩固性與抗震能力。

每個模塊都有專屬“身份證”

模塊間的連接技術更是一大亮點。項目研發的“插扣式”節點連接工藝，安裝便捷且牢固可靠，如同給建築裝上“安全鎖”，确保模塊拼接後的整體受力均衡。從設計到施工的全流程數字化管理，同樣彰顯科技實力：設計階段通過智能平台一鍵生成施工圖紙，生産環節由工業機器人完成精準焊接，每個模塊都配備專屬“身份證”二維碼，從原材料采購到出廠檢驗的全流程可追溯；施工前通過三維模拟技術預演吊裝工序，提前規避交叉作業沖突，保障現場安裝順暢高效。

走進已完成拼裝的宿舍内部，3.9米的層高讓空間顯得寬敞明亮，每間宿舍均配備獨立衛生間、寫字台和陽台，生活設施一應俱全。項目在規劃設計中充分考慮實用性與舒适性，樓内設置洗衣房、公共活動區及無障礙房間，戶外配套綠化景觀與羽毛球場，爲居住者營造宜居環境。