【識港網訊】

深圳市聯合藍海黃金材料科技股份有限公司自主研發的一套技術工藝體系，有望改寫人類鍍金的歷史。

歷經8年潛心研究，該公司獨家推出的無氰亞硫酸鹽鍍金工藝體系，鍍金行業從此可以和劇毒氰化物說“再見”。生產實踐表明，這項技術的工藝成本、環保等性能指標，均優於含氰鍍金工藝，且實現了工業化規模量產，可滿足航空航天、電子元器件、黃金珠寶等領域的鍍金需求。

環保“鍍金術”顛覆行業

無論是打造精美昂貴的金飾、還是生產半導體集成電路，都離不開鍍金工藝技術。長期以來，全球主流鍍金工藝都要用到劇毒物質氰化物，在環保、安全生產等方面帶來一系列難題和隱患。

2010年，聯合藍海在深圳黃金珠寶產業集聚地——羅湖水貝成立。這家只有2000萬元的啟動資金、5人研發團隊的企業，決心攻克無氰環保鍍金核心技術，解決鍍金行業的清潔生產難題。彼時，僅有德國、瑞士的兩家企業擁有無氰電鍍技術的初步成果，但技術體系尚不成熟，存在工藝穩定性差、生產成本高等問題。

2015年，聯合藍海終於攻克鍍金技術的關鍵要素，成功研發出通用無氰環保鍍金工藝體系，不僅不含中高毒類物質、污染物排放少，而且鍍金液穩定性極好，工藝操作性強，同時鍍金層純度可達99.99%，硬度可調節，能滿足黃金、鐘錶等行業的裝飾性和電子行業等功能性鍍金技術的要求。

然而，在技術投入產業化過程中，因該項技術生產成本較高，制約了無氰鍍金技術在各領域的大規模應用。研發團隊隨即投入到“降成本”技術攻關中。 3年後，聯合藍海無氰鍍金技術在先進性、環保性、穩定性等核心指標保持國際競爭優勢的同時，將生產成本降低了90%，且與同等技術相比，鍍金成本降低50%— 60%，成功實現技術應用的廣普性和規模化量產。

在聯合藍海展廳裡，記者看到了各種精美的黃金飾品：硬而輕的空心金球、掰扭而不變形的金鐲、鑲鑽的金胸針……“全部是純金的，這是無氰鍍金技術的傑作。”聯合藍海董事長王彤介紹，該公司無氰鍍金技術生產線的年鍍金量達到15噸黃金，為全球最大。王彤告訴記者，他們研製的無氰鍍金技術工藝，破解了鍍金行業的國際性“氰難題”，不僅從源頭“去氰”，還解決了黃金材料生產過程中的環保和安全問題。用這種無氰環保鍍金技術每生產1噸鍍金量，就能減少0.9噸氰化物的使用，相關技術指標均達到國際領先水平，不僅填補國內空白，更將國外競爭者遠遠甩在身後。

這一領先技術問世後，大批國外企業拋出了“橄欖枝”。一些行業的國際巨頭甚至許諾重金，希望進行排他性技術應用合作，但均被聯合藍海拒絕。 “這是我們自主研發的成果。鍍金技術在中國需求很大，在黃金珠寶、鐘錶等傳統產業及高端電子製造、航空航天等領域應用都很廣泛，我們的技術首先要讓中國企業受益。”王彤透露，該公司已與國內頭部黃金珠寶企業以及裝飾性行業開展了無氰鍍金技術應用的深度合作。

優先與深圳及國內企業合作

手握“獨家秘方”的聯合藍海，充分發揮技術研發及規模化量產等優勢，已與華為海思半導體公司、中國電子集團等多個頭部企業開展芯片製造、工業傳感器等功能性鍍金領域的應用研發合作，並取得初步應用成果。

“在技術攻關上，聯合藍海一刻不停歇。”王彤說，戰略性新興產業領域競爭激烈，無氰環保鍍金體係作為重要的基礎電子工業材料技術，有助於打破相關科技產業受制於人的局面，助力戰略性新興產業和未來產業健康發展。

“誰掌握關鍵技術，誰就掌控話語權。”深諳此道的聯合藍海已累計投入3億元研發資金，不斷研發和完善技術工藝，多次榮獲國家及省市科技進步獎、專利獎等。 2020年，無氰環保鍍金技術入選國家發展改革委綠色技術推廣目錄。

深圳高度重視這項關鍵共性技術在本地的推廣應用，不僅成立專項服務小組，為聯合藍海提供一對一服務，出台相關政策並提供資金補貼，支持無氰環保鍍金技術的研發和規模化推廣應用。

目前，聯合藍海正積極響應深圳推廣使用無氰鍍金工藝的號召，面向黃金珠寶行業開放無氰環保鍍金技術體系，助力行業實現清潔生產。王彤表示，聯合藍海願向深圳更多行業開放技術體系，讓這一技術在深圳率先全面推廣應用。

記者觀察

“當成功研發出無氰環保鍍金技術那一刻，我們除了興奮，還感到幸運。”採訪中，聯合藍海董事長王彤這樣說。

技術攻關充滿了未知，無氰鍍金技術的“橫空出世”，離不開王彤和團隊夥伴們多年來心無旁騖、聚焦研發。在記者看來，這種“幸運”更是對其“多艱難也從未想過放棄”的信念和追求的最好回饋。

在深圳，還有一大批像聯合藍海這樣的科技創新企業。這些企業藏身在各個產業園內，在各自領域攻克下一個個新技術新材料堡壘，開創了一片新天地。正是有了這些企業，深圳的“筋骨”才一天比一天強壯，我們的底氣才越來越足。

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